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蝸桿圖樣上應(yīng)注明的尺寸數(shù)據(jù)
3.1需要在圖樣上標(biāo)注的一般尺寸數(shù)據(jù)
3.1.1齒頂圓直徑da1及其公差
3.1.2分度圓直徑d1
3.1.3齒寬b1
3.1.4軸（孔）徑及其公差
3.1.5定位面及其要求
3.1.6蝸桿輪齒表面粗糙度
3.2需要用表格列出的數(shù)據(jù)
3.2.1蝸桿類型（ZA、ZN、ZI、ZK和ZC）
3.2.2模數(shù)m
3.2.3齒數(shù)Z1
3.2.4基本齒廓（符合GB10087時，僅注明齒形角α1），否則應(yīng)以圖樣——軸向剖視或法向剖視詳述其特征。）
注：1）對不同的蝸桿類型，應(yīng)分別注明法向齒形角αn或軸向齒形角αx、刀具齒形角α0。
3.2.5齒頂高系數(shù)ha1*
3.2.6螺旋方向：右或左
3.2.7導(dǎo)程PZ
3.2.8導(dǎo)程角γ
3.2.9齒厚S1及其上下偏差（或量柱測量距M1及其偏差，或測量的弦齒厚 及其偏差。相應(yīng)應(yīng)注明量柱直徑dM或測量弦齒高 。）
3.2.10精度等級
3.2.11配對蝸輪的圖號及齒數(shù)Z3
3.2.12檢驗項目代號及其公差（或極限偏差）
4蝸輪圖樣上應(yīng)注明的尺寸數(shù)據(jù)
4.1需要在圖樣上標(biāo)注的一般尺寸數(shù)據(jù)
4.1.1蝸輪頂圓直徑de2及其公差
4.1.2蝸輪喉圓直徑da2及其公差
4.1.3咽喉母圓半徑γg2
4.1.4蝸輪齒寬b2
4.1.5孔（軸）徑及公差
4.1.6定位面及其要求
4.1.7蝸輪中間平面與基準(zhǔn)面的距離及公差
4.1.8蝸輪輪齒表面粗糙度
4.1.9咽喉母圓中心到蝸輪軸線距離
4.1.10配對蝸桿分度圓直徑d1
4.2需要用表格列出的數(shù)據(jù)
4.2.1模數(shù)m
4.2.2齒數(shù)Z2
4.2.3分度圓直徑d2
4.2.4變位系數(shù)x2
4.2.5齒頂高系數(shù)ha2*
4.2.6分度圓齒厚s2及其上下、偏差（或雙嚙中心距及其偏差，或測量的弦齒厚及其偏差，相應(yīng)應(yīng)注明測量弦齒高。）
注：該項數(shù)據(jù)僅用于要求互換性的傳動。對非互換性的傳動可不給出該項數(shù)據(jù)，但需給出傳動的側(cè)隙值要求。
4.2.7精度等級
4.2.8配對蝸桿的圖號及齒數(shù)Z1
4.2.9檢驗項目的代號及公差（或極限偏差）
5其他
根據(jù)蝸桿、蝸輪的具體結(jié)構(gòu)形狀及其技術(shù)條件的要求，還應(yīng)給出其他在加工和測量時所必需的數(shù)據(jù)。
5.1對于帶軸的蝸桿、蝸輪，以及軸、孔不作為定心基準(zhǔn)的蝸輪，在切齒前作為定心檢查或校對用的測量表面應(yīng)給出徑向跳動公差。
5.2對于ZI蝸桿還應(yīng)給出基圓直徑db1和基圓柱導(dǎo)程角γb1，列入?yún)?shù)表格中。
5.3對于ZK1、ZK3、ZC1、ZC2、蝸桿，還應(yīng)給出成形刀具直徑d0，以及刀具齒形角α0或刀具圓弧半徑ρ，列入?yún)?shù)表格中。
5.4作為檢驗輪齒加工精度的基準(zhǔn)，需給出基尺寸數(shù)據(jù)和形位公差，如蝸桿、蝸輪的頂圓柱面，蝸桿中心孔等。
5.5根據(jù)蝸桿、蝸輪的具體結(jié)構(gòu)，給出其他必要的結(jié)構(gòu)尺寸數(shù)據(jù)。
5.6對蝸桿、蝸輪分別給出其他必要的技術(shù)要求。
6圖例
蝸桿、蝸輪圖樣的繪制應(yīng)符合GB4459.2的規(guī)定。圖樣中的參數(shù)表一般放置于圖面的右上方，參數(shù)表中列出的數(shù)據(jù)項目可根據(jù)需要增減，檢驗項目則按使用要求和用戶意見根據(jù)GB10089和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定確定。圖樣的技術(shù)要求一般放置于圖面的右下方。
冀公網(wǎng)安備13092802000153號
