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滾珠絲桿升降機(jī)的潤滑

發(fā)布時(shí)間：2016/6/2 15:19:18 來源：海洋傳動

進(jìn)行潤滑和補(bǔ)充潤滑之前，必須對滾珠絲桿副進(jìn)行徹底的清潔，清除所有的污染物。污染物是造成滾珠絲桿過早失效的一個(gè)重要原因。正確的潤滑可以避免大多數(shù)污染物進(jìn)入絲桿螺母中，這大大降低了外部污染物可能會造成的損害。滾珠絲桿組件在運(yùn)輸和儲存的過程中一般使用了防銹油，

JWB系列（普通滾珠絲桿升降機(jī)），適用于高速，高頻率和高性能的裝置中，主要由精密滾珠絲桿副與高精度蝸輪蝸桿副構(gòu)成。
效率高：使用滾動摩擦、提高了整機(jī)使用效率，只需要很小的驅(qū)動源，就可以產(chǎn)生非常大的推動力。
高速化：與普通梯形絲桿相比，運(yùn)轉(zhuǎn)速度有很大的提高，能輕松的調(diào)整和運(yùn)轉(zhuǎn)。
使用壽命長：采用高質(zhì)量的滾珠絲桿副，使其工作壽命比普通梯形絲桿提高3倍以上。
滾珠絲桿之所以可以保持低摩擦優(yōu)勢，是通過利用潤滑劑降低滾珠和滾道面之間的滾動阻力以及臨近滾珠間的滑動摩擦力來實(shí)現(xiàn)的。
進(jìn)行潤滑和補(bǔ)充潤滑之前，必須對滾珠絲桿副進(jìn)行徹底的清潔，清除所有的污染物。污染物是造成滾珠絲桿過早失效的一個(gè)重要原因。正確的潤滑可以避免大多數(shù)污染物進(jìn)入絲桿螺母中，這大大降低了外部污染物可能會造成的損害。滾珠絲桿組件在運(yùn)輸和儲存的過程中一般使用了防銹油，在使用最終選用的潤滑劑之前，應(yīng)該完全擦掉防銹油。
可以采用多種方法向滾珠絲桿副加注潤滑劑并使?jié)櫥瑒┍３衷诼菽竷?nèi)。例如，使用脂潤滑時(shí)，通過螺母本體或螺母法蘭盤上的注脂孔將潤滑脂加入螺母內(nèi)，螺母兩端有刮刷片或密封圈來防止?jié)櫥绯鲆约巴獠课廴疚镞M(jìn)入螺母；使用油潤滑時(shí)，需要一套帶有泵、過濾系統(tǒng)的潤滑裝置，并要考慮注油方法。
潤滑劑的選擇往往不被重視，根據(jù)具體的應(yīng)用選擇正確的潤滑劑，可以確保滾珠絲桿達(dá)到其設(shè)計(jì)壽命。潤滑油和潤滑脂都可以提供防腐蝕保護(hù)，但是具體選擇哪種潤滑劑應(yīng)該根據(jù)對每種潤滑劑在特定應(yīng)用的劣優(yōu)進(jìn)行評估，綜合考慮后再做出決定。
用戶選擇油潤滑時(shí)，可以以一定流速直接向需潤滑的位置加注潤滑油，潤滑油在流經(jīng)滾珠螺母時(shí)，會清除螺母內(nèi)部殘留的水分和其它污染物。潤滑油還可以提供冷卻效果。須考慮的油潤滑缺點(diǎn)包括：
潤滑油加注過多可能會造成對加工過程所需冷卻液的污染，例如與機(jī)加工應(yīng)用中的切削液混合。
需要使用泵和計(jì)量系統(tǒng)所帶來的成本上升。
潤滑脂的成本低于潤滑油，而且加注頻率更低，并且不會污染切削液。但是另一方面：
潤滑脂難以保持在螺母中，且更容易積累在螺母行程末端，并在該區(qū)域聚集機(jī)加工碎屑和磨料顆粒。
進(jìn)行補(bǔ)充潤滑時(shí)使用的潤滑脂可能與舊潤滑脂不兼容。一定要檢查兼容性

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